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1.玄武巖纖維特性
    玄武巖纖維既具有很高耐熱性能，又具有較高斷裂延伸率，將纖維摻入瀝青混合料中，從微觀上改變了瀝青結合料的性質，提高了瀝青混合料高溫性能，且纖維具有很大的比表面積，對瀝青具有較強的吸附作用，可以有效改善瀝青路面的泛油狀況，玄武巖纖維具有以下的優點：

(1)工作溫度范圍大：具有良好的耐高溫和耐低溫性能(-269~750℃)，與瀝青高溫拌和時，材料性能不會熱退化，更不會與瀝青發生化學或溶解反應，且可有效改變瀝青低溫硬化、高溫軟化的狀況，能夠適應各種高低溫的路面環境;

(2)高溫穩定性：具有很好的抗永久變形能力，能明顯改善瀝青混合料的高溫穩定性;

(3)力學性能優異：具有很高的拉伸強度和模量，能有效提高瀝青混合料的低溫抗裂性;

(4)加筋作用：數量眾多的纖維在瀝青混合料中呈三維隨機分布，且形成網絡結構，瀝青混合料承受的荷載可通過纖維瀝青界面傳遞給纖維，由于纖維的高模量、高抗拉特點，在瀝青混合料中起到類似鋼筋的加強作用，改善混合料使用性能;

(5)穩定作用：短纖維截面纖細，每克6mm長纖維有數十萬根單絲，在較小的纖維摻量的情況下，均勻分散后可形成縱橫交織的空間網絡，增大了結構瀝青的比例，減薄了自由瀝青膜，可防止或阻止瀝青在施工或運營過程中產生遷移，提高瀝青混合料的穩定性;

(6)抗老化性能：不老化，不變質退化;

(7)綠色環保，可再生利用;

(8)施工工藝簡單：拌和時直接加入拌和樓中即可，只需適當延長拌和時間和提高施工溫度。

2.施工工藝與質量控制

    摻入玄武巖纖維瀝青混合料施工工藝與《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004中改性瀝青混合料施工及養護工藝基本相同，但在施工中的關鍵環節需要嚴格控制好指標，以便充分發揮抗車轍劑外摻劑效果，其與一般瀝青混合料相比，在以下三方面有所差別：

(1)纖維投放：根據每次攪拌瀝青混凝土的方量，按照實際配合比要求或建議摻量，正確計算每次加入的纖維重量，并預先將纖維包裝成固定重量的塑料小包。在集料干拌開始，瀝青還未加入及濕拌開始時，將稱量好的小包纖維投入到拌和樓中，以保證纖維隨集料充分攪拌、分散，在瀝青混合料中添加玄武巖纖維，可采用人工投放的方式，利用攪拌樓側面的觀察窗，由人工直接將預定重量的纖維投入拌和樓，由于玄武巖纖維比較扎手，人工接觸纖維最好帶上塑料手套，也可以采用自動設備投放。

(2)拌和：與一般瀝青混合料相比，摻加玄武巖纖維后，增加了混合料拌和均勻的難度，為保證玄武巖纖維在瀝青混合料中分散均勻，需將拌和時間適當延長，一般需要增加干拌時間5~10s，濕拌時間延長5~15s。拌和時的礦料、瀝青加熱溫度與攪拌溫度可參照改性瀝青，瀝青加熱溫度為150~160℃，礦料加熱溫度為170~180℃，氣溫低于10℃時，不應施工。注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現象。拌和后的混合料應均勻，無離析、花白、纖維結團塊現象，拌和完成后應隨機取樣，如纖維均勻分散成單絲狀，則瀝青混合料可投入使用，如仍有成團、束狀纖維，則再延長拌和時間15~30s，即可使用。

(3)攤鋪、碾壓：纖維瀝青混合料應在攤鋪后立即壓實，不應等候。由于纖維具有一定的彈性，摻加玄武巖纖維后通常會增加瀝青混合料的壓實難度，為保證混合料的攤鋪、碾壓效果，應確保出料溫度和碾壓溫度，宜采用中強夯等級的攤鋪機，保證路面初始壓實度不小于85%，壓實時適當增加壓實功率，宜采用大噸位壓路機。緊跟慢壓、高頻低幅、增加3~4遍即可。